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業(yè)務(wù)范圍

一家專業(yè)從事給水處理

、污水處理

、空氣凈化項(xiàng)目施工的高新技術(shù)企業(yè)

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業(yè)務(wù)范圍推薦

1.脫硫脫硝
脫硫原理
化學(xué)原理：煙氣中的SO2 實(shí)質(zhì)上是酸性的，可以通過(guò)與適當(dāng)?shù)膲A性物質(zhì)反應(yīng)從煙氣中脫除SO2

。煙道氣脫常用的堿性物質(zhì)是石灰石(碳酸鈣)

、生石灰(氧化鈣，Cao)和熟石灰(氫氧化鈣)

。石灰石產(chǎn)量豐富

，因而相對(duì)便宜

，生石灰和熟石灰都是由石灰石通過(guò)加熱來(lái)制取。有時(shí)也用碳酸納(純堿)

、碳酸鎂和氨等其它堿性物質(zhì)

。所用的堿性物質(zhì)與煙道氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生了一種亞硫酸鹽和硫酸鹽的混合物(根據(jù)所用的堿性物質(zhì)不同

，這些鹽可能是鈣鹽

、鈉鹽、鎂鹽或銨鹽)

。亞硫酸鹽和硫酸鹽間的比率取決于工藝條件

，在某些工藝中，所有亞硫酸鹽都轉(zhuǎn)化成了硫酸鹽

。SO2與堿性物質(zhì)間的反應(yīng)或在堿溶液中發(fā)生(濕法煙道氣脫硫技術(shù))

，或在固體堿性物質(zhì)的濕潤(rùn)表面發(fā)生(干法或半干法煙道氣脫硫技術(shù))。
在濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中

，堿性物質(zhì)(通常是堿溶液

，更多情況是堿的漿液)與煙道氣在噴霧塔中相遇。煙道氣中SO2溶解在水中

，形成一種稀酸溶液

，然后與溶解在水中的堿性物質(zhì)發(fā)生中和反應(yīng)。反應(yīng)生成的亞硫酸鹽和硫酸鹽從水溶液中析出

，析出情況取決于溶液中存在的不同鹽的相對(duì)溶解性

。例如，硫酸鈣的溶解性相對(duì)較差

，因而易于析出

。硫酸納和硫酸銨的溶解性則好得多。SO2在干法和半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中

，固體堿性吸收劑或使煙氣穿過(guò)堿性吸收劑床噴入煙道氣流中

，使其與煙道氣相接觸

。無(wú)論哪種情況

，SO2都是與固體堿性物質(zhì)直接反應(yīng)，生成相應(yīng)的亞硫酸鹽和硫酸鹽

。為了使這種反應(yīng)能夠進(jìn)行

，固體堿性物質(zhì)是十分疏松或相當(dāng)細(xì)碎。在半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中

，水被加入到煙道氣中

，以在堿性物質(zhì)顆粒物表面形成一層液膜，SO2溶入液膜

，加速了與固體堿性物質(zhì)的反應(yīng)

。
脫硫方法簡(jiǎn)介
世界上普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法

，所占比例在90%以上。按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過(guò)程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術(shù)分為濕法

、干法和半干（半濕）法

。濕法FGD技術(shù)是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物，該法具有脫硫反應(yīng)速度快

、設(shè)備簡(jiǎn)單

、脫硫效率高等優(yōu)點(diǎn)，但普遍存在腐蝕嚴(yán)重

、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高及易造成二次污染等問(wèn)題

。干法FGD技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進(jìn)行，該法具有無(wú)污水廢酸排出

、設(shè)備腐蝕程度較輕

，煙氣在凈化過(guò)程中無(wú)明顯降溫、凈化后煙溫高

、利于煙囪排氣擴(kuò)散

、二次污染少等優(yōu)點(diǎn)，但存在脫硫效率低

，反應(yīng)速度較慢

、設(shè)備龐大等問(wèn)題。半干法FGD技術(shù)是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫

、在濕狀態(tài)下再生（如水洗活性炭再生流程）

，或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物（如噴霧干燥法）的煙氣脫硫技術(shù)

。特別是在濕狀態(tài)下脫硫

、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法，以其既有濕法脫硫反應(yīng)速度快

、脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn)

，又有干法無(wú)污水廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)勢(shì)而受到人們廣泛的關(guān)注

。按脫硫產(chǎn)物的用途

，可分為拋棄法和回收法兩種。
目前

，國(guó)內(nèi)外常用的煙氣脫硫方法按其工藝大致可分為三類：濕式拋棄工藝

、濕式回收工藝和干法工藝。其中變頻器在設(shè)備中的應(yīng)用為節(jié)約能源做出了巨大貢獻(xiàn)

。[3]
干式脫硫
干式煙氣脫硫工藝
該工藝用于電廠煙氣脫硫始于80年代初，與常規(guī)的濕式洗滌工藝相比有以下優(yōu)點(diǎn)：投資費(fèi)用較低

；脫硫產(chǎn)物呈干態(tài)

，并和飛灰相混

；無(wú)需裝設(shè)除霧器及再熱器；設(shè)備不易腐蝕

，不易發(fā)生結(jié)垢及堵塞。其缺點(diǎn)是：吸收劑的利用率低于濕式煙氣脫硫工藝

；用于高硫煤時(shí)經(jīng)濟(jì)性差

；飛灰與脫硫產(chǎn)物相混可能影響綜合利用；對(duì)干燥過(guò)程控制要求很高

。
噴霧脫硫
噴霧干式煙氣脫硫工藝
噴霧干式煙氣脫硫(簡(jiǎn)稱干法FGD)，先由美國(guó)JOY公司和丹麥NiroAtomier公司共同開(kāi)發(fā)的脫硫工藝

，70年代中期得到發(fā)展

，并在電力工業(yè)迅速推廣應(yīng)用。該工藝用霧化的石灰漿液在噴霧干燥塔中與煙氣接觸

，石灰漿液與SO2反應(yīng)后生成一種干燥的固體反應(yīng)物，然后連同飛灰一起被除塵器收集

。我國(guó)曾在四川省白馬電廠進(jìn)行了旋轉(zhuǎn)噴霧干法煙氣脫硫的中間試驗(yàn)

，取得了一些經(jīng)驗(yàn)，為在200～300MW機(jī)組上采用旋轉(zhuǎn)噴霧干法煙氣脫硫優(yōu)化參數(shù)的設(shè)計(jì)提供了依據(jù)

。
煤灰脫硫
粉煤灰干式煙氣脫硫技術(shù)
日本從1985年起，研究利用粉煤灰作為脫硫劑的干式煙氣脫硫技術(shù)

，到1988年底完成工業(yè)實(shí)用化試驗(yàn)

，1991年初投運(yùn)了首臺(tái)粉煤灰干式脫硫設(shè)備，處理煙氣量644000Nm3/h

。其特點(diǎn)：脫硫率高達(dá)60%以上

，性能穩(wěn)定，達(dá)到了一般濕式法脫硫性能水平

；脫硫劑成本低；用水量少

，無(wú)需排水處理和排煙再加熱

，設(shè)備總費(fèi)用比濕式法脫硫低1/4

；煤灰脫硫劑可以復(fù)用

；沒(méi)有漿料

，維護(hù)容易

，設(shè)備系統(tǒng)簡(jiǎn)單可靠

。
濕法脫硫
FGD工藝
世界各國(guó)的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機(jī)理大同小異

，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰（CaO）或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑

，在反應(yīng)塔中對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌

，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史

，經(jīng)過(guò)不斷地改進(jìn)和完善后，技術(shù)比較成熟

，而且具有脫硫效率高(90%～98%)

，機(jī)組容量大，煤種適應(yīng)性強(qiáng)

，運(yùn)行費(fèi)用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點(diǎn)。據(jù)美國(guó)環(huán)保局(EPA)的統(tǒng)計(jì)資料

，全美火電廠采用濕式脫硫裝置中

，濕式石灰法占39.6%，石灰石法占47.4%

，兩法共占87%

；雙堿法占4.1%，碳酸鈉法占3.1%

。在中國(guó)的火電廠鋼廠

，90%以上采用濕式石灰/石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。但是在中國(guó)臺(tái)灣

，日本等脫硫處理較早的國(guó)家和地區(qū)基本采用鎂法脫硫

，占到95%以上。
濕式鎂法主要的化學(xué)反應(yīng)機(jī)理為:其主要優(yōu)點(diǎn)是脫硫效率高

，同步運(yùn)行率高

，且其吸收劑的資源豐富，副產(chǎn)品可吸收

，商業(yè)價(jià)值高。目前

，鎂法脫硫在日本等煙氣控制嚴(yán)格的地區(qū)引用較多

，尤其先進(jìn)行脫硫開(kāi)發(fā)的日本地區(qū)有100多例應(yīng)用，臺(tái)灣電站有95%以上是用的鎂法。對(duì)硫煤要求不高

，適應(yīng)性好。無(wú)論是高硫煤還是低硫煤都有很好的脫出率

，可達(dá)到98%以上

。
鎂法脫硫主要的問(wèn)題是吸收劑單價(jià)較高，副產(chǎn)品設(shè)備復(fù)雜

。但是優(yōu)點(diǎn)是高脫除率，高運(yùn)行率

，副產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益好等

。
濕法FGD工藝較為成熟的還有：海水法；氫氧化鈉法

；美國(guó)DavyMckee公司W(wǎng)ellman-LordFGD工藝；氨法等

。
在濕法工藝中

，煙氣的再熱問(wèn)題直接影響整個(gè)FGD工藝的投資。因?yàn)榻?jīng)過(guò)濕法工藝脫硫后的煙氣一般溫度較低(45℃）

，大都在露點(diǎn)以下

，若不經(jīng)過(guò)再加熱而直接排入煙囪

，則容易形成酸霧

，腐蝕煙囪，也不利于煙氣的擴(kuò)散

。所以濕法FGD裝置一般都配有煙氣再熱系統(tǒng)

。目前

，應(yīng)用較多的是技術(shù)上成熟的再生(回轉(zhuǎn))式煙氣熱交換器(GGH)

。GGH價(jià)格較貴，占整個(gè)FGD工藝投資的比例較高

。近年來(lái)

，日本三菱公司開(kāi)發(fā)出一種可省去無(wú)泄漏型的GGH

，較好地解決了煙氣泄漏問(wèn)題

，但價(jià)格仍然較高。前德國(guó)SHU公司開(kāi)發(fā)出一種可省去GGH和煙囪的新工藝

，它將整個(gè)FGD裝置安裝在電廠的冷卻塔內(nèi)

，利用電廠循環(huán)水余熱來(lái)加熱煙氣，運(yùn)行情況良好

，是一種十分有前途的方法

。

脫銷原理
煙氣脫硝

，是指把已生成的NOX還原為N2

，從而脫除煙氣中的NOX，按治理工藝可分為濕法脫硝和干法脫硝

。主要包括：酸吸收法

、堿吸收法

、選擇性催化還原法

、非選擇性催化還原法、吸附法

、離子體活化法等

。國(guó)內(nèi)外一些科研人員還開(kāi)發(fā)了用微生物來(lái)處理NOX廢氣的方法

。
由于從燃燒系統(tǒng)排放的煙氣中的NOx

，90%以上是NO,而NO難溶于水,因此對(duì)NOx的濕法處理不能用簡(jiǎn)單的洗滌法。煙氣脫硝的原理是用氧化劑將NO氧化成NO2,生成的NO2再用水或堿性溶液吸收,從而實(shí)現(xiàn)脫硝

。O3氧化吸收法用O3將NO氧化成NO2,然后用水吸收

。該法的生成物HNO3液體需經(jīng)濃縮處理,而且O3需要高電壓制取,初投資及運(yùn)行費(fèi)用高

。ClO2氧化還原法ClO2將NO氧化成NO2,然后用Na2SO3水溶液將NO2還原成N2

。該法可以和采用NaOH作為脫硫劑的濕法脫硫技術(shù)結(jié)合使用,脫硫的反應(yīng)產(chǎn)物Na2SO3又可作為NO2的還原劑。ClO2法的脫硝率可達(dá)95,且可同時(shí)脫硫,但ClO2和NaOH的價(jià)格較高,運(yùn)行成本增加

。
脫硝工藝介紹
由于爐內(nèi)低氮燃燒技術(shù)的局限性,使得NOx的排放不能達(dá)到令人滿意的程度,為了進(jìn)一步降低NOx的排放,須進(jìn)行煙氣脫硝處理

。目前通行的煙氣脫硝技術(shù)工藝大致可分為干法

、半干法和濕法3類

。其中干法包括選擇性非催化還原法( SNCR)、選擇性催化還原法(SCR)

、電子束聯(lián)合脫硫脫硝法;半干法有活性炭聯(lián)合脫硫脫硝法;濕法有臭氧氧化吸收法等

。
在眾多脫硝方法當(dāng)中,SCR脫硝技術(shù)以其脫硝裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單

、無(wú)副產(chǎn)品

、運(yùn)行方便、可靠性高

、脫硝效率高

、一次投資相對(duì)較低等諸多優(yōu)點(diǎn),在日本和歐美得到了廣泛的商業(yè)應(yīng)用。
2.除塵
從含塵氣體中去除顆粒物以減少其向大氣排放的技術(shù)措施

。
含塵工業(yè)廢氣或產(chǎn)生于固體物質(zhì)的粉碎

、篩分、輸送

、爆破等機(jī)械過(guò)程

，或產(chǎn)生于燃燒

、高溫熔融和化學(xué)反應(yīng)等過(guò)程

。前者含有粒度大、化學(xué)成分與原固體物質(zhì)相同的粉塵

，后者含有粒度小

、化學(xué)性質(zhì)與生成它的物質(zhì)有別的煙塵。改進(jìn)生產(chǎn)工藝和燃燒技術(shù)可以減少顆粒物的產(chǎn)生

。除塵器廣泛用于控制已經(jīng)產(chǎn)生的粉塵和煙塵

。
除塵工藝
重力除塵
利用粉塵與氣體的比重不同的原理，使揚(yáng)塵靠本身的重力(重力) 從氣體中自然沉降下來(lái)的凈化設(shè)備

，通常稱為沉降室或降生室。它是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單

、體積大

、阻力小、易維護(hù)

、效率低的比較原始的凈化設(shè)備，只能用于粗凈化

。重力降塵室的工作原理如下圖所示：含塵氣體從一側(cè)以水平方向的均勻速度V進(jìn)入沉降室

，塵粒以沉降速度V沉下降，運(yùn)行t時(shí)間后

，使塵粒沉降于室底

。凈化后的氣體

，從另一側(cè)出口排出

。
惰性除塵
它的原理是利用粉塵與氣體在運(yùn)動(dòng)中慣性力的不同，將粉塵從氣體中分離出來(lái)

。一般都是在含塵氣流的前方設(shè)置某種形式的障礙物

，使氣流的方向急劇改變

。此時(shí)粉塵由于慣性力比氣體大得多

，塵粒便脫離氣流而被分離出來(lái)

，得到凈化的氣體在急劇改變方向后排出。這種除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單

，阻力較小(10-80毫米水柱)，凈化效率較低(40-80%)

，多用于多段凈化時(shí)的開(kāi)始階段

，凈化中的濃縮設(shè)備或與其它凈化設(shè)備配合使用。慣性除塵器以百葉式的很常用

。（它適用于凈化含有非粘性

、非纖維性粉塵的空氣

，通常與其它種除塵器聯(lián)合使用組成機(jī)組。
旋風(fēng)分離器
旋風(fēng)除塵器的工作原理為

，含塵氣體從入口導(dǎo)入除塵器的外殼和排氣管之間

，形成旋轉(zhuǎn)向下的外旋流。懸浮于外旋流的粉塵在離心力的作用下移向器壁

，并隨外旋流轉(zhuǎn)到除塵器下部，由排塵孔排出

。凈化后的氣體形成上升的內(nèi)旋流并經(jīng)過(guò)排氣管排出

。
袋式除塵
工作原理：
重力沉降作用——含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器時(shí)，顆粒大

、比重大的粉塵，在重力作用下沉降下來(lái)

，這和沉降室的作用完全相同

。
篩濾作用——當(dāng)粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的空隙或?yàn)V料上粉塵間的間隙大時(shí)，粉塵在氣流通過(guò)時(shí)即被阻留下來(lái)

，此即稱為篩濾作用

。當(dāng)濾料上積存粉塵增多時(shí)

，這種作用就比較顯著起來(lái)

。
慣性力作用——氣流通過(guò)濾料時(shí)，可繞纖維而過(guò)

，而較大的粉塵顆粒在慣性力的作用下

，仍按原方向運(yùn)動(dòng)

，遂與濾料相撞而被捕獲

。
熱運(yùn)動(dòng)作用——質(zhì)輕體小的粉塵(1微米以下)

，隨氣流運(yùn)動(dòng)，非常接近于氣流流線

，能繞過(guò)纖維

。但它們?cè)谑艿阶鳠徇\(yùn)動(dòng)(即布朗運(yùn)動(dòng))的氣體分子的碰撞之后

，便改變?cè)瓉?lái)的運(yùn)動(dòng)方向

，這就增加了粉塵與纖維的接觸機(jī)會(huì)，使粉塵能夠被捕獲

。當(dāng)濾料纖維直徑越細(xì)

，空隙率越小

、其捕獲率就越高

，所以越有利于除塵。
靜電除塵
工作原理：含有粉塵顆粒的氣體

，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽(yáng)極板之間所形成的高壓電場(chǎng)通過(guò)時(shí)

，由于陰極發(fā)生電暈放電

、氣體被電離

，此時(shí)，帶負(fù)電的氣體離子

，在電場(chǎng)力的作用下

，向陽(yáng)板運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中與粉塵顆粒相碰

，則使塵粒荷以負(fù)電，荷電后的塵粒在電場(chǎng)力的作用下

，亦向陽(yáng)極運(yùn)動(dòng)

，到達(dá)陽(yáng)極后，放出所帶的電子

，塵粒則沉積于陽(yáng)極板上

，而得到凈化的氣體排出防塵器外。
濕式除塵
利用含塵氣體沖擊除塵器內(nèi)壁或其他特殊構(gòu)件上用某種方法造成的水膜

，使粉塵被水膜捕獲

，氣體得到凈化，這類凈化設(shè)備叫做水膜除塵器

。包括沖擊水膜

、惰性（百葉）水膜和離心水膜除塵器等多種

。
含塵氣體由簡(jiǎn)體下部順切向引入

，旋轉(zhuǎn)上升

，塵粒受離心力作用而被分離，拋向筒體內(nèi)壁

，被簡(jiǎn)體內(nèi)壁流動(dòng)的水膜層所吸附

，隨水流到底部錐體

，經(jīng)排塵口卸出

。水膜層的形成是由布置在筒體的上部幾個(gè)噴嘴、將水順切向噴至器壁

。這樣

，在簡(jiǎn)體內(nèi)壁始終覆蓋一層旋轉(zhuǎn)向下流動(dòng)的很薄水膜

，達(dá)到提高除塵效果的目的

。這種濕式除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單

，金屬耗量小

，耗水量小。其缺點(diǎn)是高度較大

，布置困難

，并且在實(shí)際運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有帶水現(xiàn)象。
3.油煙凈化
高壓靜電（等離子）凈化
電場(chǎng)在外加高壓的作用下

，負(fù)極的金屬絲表面或附近放出電子迅速向正極運(yùn)動(dòng)，與氣體分子碰撞并離子化

。油煙廢氣通過(guò)這個(gè)高壓電場(chǎng)時(shí)

，油煙粒子在極短的時(shí)間內(nèi)因碰撞俘獲氣體離子而導(dǎo)致荷電，受電場(chǎng)力作用向正極集塵板運(yùn)動(dòng)

，從而達(dá)到分離效果

。這種設(shè)備的投資少

、占地小

、無(wú)二次污染、運(yùn)行費(fèi)用低

。由于易于捕捉粒徑較小的粉塵

，凈化效率高，可達(dá)85~95%

。它的凈化機(jī)理與氣體方法的區(qū)別在于：分離力是靜電力

，直接作用在粒子上，而不是作用在氣流上

，因此具有能耗低

，阻力小的特點(diǎn)。
靜電過(guò)濾器：含有粉塵顆粒的氣體

，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽(yáng)極板之間所形成的高壓電場(chǎng)通過(guò)時(shí)

，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離

，此時(shí)，帶負(fù)電的氣體離子

，在電場(chǎng)力的作用下

，向陽(yáng)板運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中與粉塵顆粒相碰

，則使塵粒荷以負(fù)電

，荷電后的塵粒在電場(chǎng)力的作用下

，亦向陽(yáng)極運(yùn)動(dòng)

，到達(dá)陽(yáng)極后，放出所帶的電子

，塵粒則沉積于陽(yáng)極板上

，而得到凈化的氣體排出防塵器外

。
光催化凈化
納米光催化觸媒材料是一種吸收光能后

，能在其表面產(chǎn)生催化反應(yīng)的物質(zhì)，其功能類似于植物的葉綠素

。當(dāng)特定納米波長(zhǎng)的紫外光照射光催化觸媒材料時(shí)

，其表面發(fā)生光催化氧化還原反應(yīng)。光催化觸媒材料吸收光子后在其表面產(chǎn)生電子(E—)和空穴(H+)

，將吸收的光能轉(zhuǎn)化成化學(xué)能，即具有光催化作用

。當(dāng)光催化觸媒材料與空氣中的水接觸時(shí)

，表面就吸附H20、02

、0H-，H20

、0H—被空穴(H+)所氧化

，02被電子(E-)還原

，反應(yīng)式如下： H20+H+~OH．+H+ 02+E—一02-： 0H—基團(tuán)的氧化能力較強(qiáng)，使有機(jī)物氧化

，分解為水和C02。
催化劑燃燒法
燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行氧化反應(yīng)

，把油煙廢氣中的污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)

，從而達(dá)到凈化目的。在燃燒過(guò)程中

，讓油煙廢氣通過(guò)自凈化催化劑

，催化劑的催化反應(yīng)有利于污染物的轉(zhuǎn)化。一般采用陶瓷或金屬蜂窩進(jìn)行載體進(jìn)行氧化催化

。這類油煙凈化設(shè)備只適用油煙濃度很低的場(chǎng)合，如食物生吃或制作半成品

。

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